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工業(yè)馬弗爐高溫井式爐

工業(yè)馬弗爐高溫井式爐是一種工業(yè)電爐，廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)理想設(shè)備。

具體來說，高溫井式爐可以用于合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬材料和機(jī)械零件在氣氛或簡易保護(hù)中進(jìn)行正火、退火、淬火熱處理等。同時(shí)，它也廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料等領(lǐng)域。

相關(guān)參數(shù)：

1.內(nèi)部尺寸 1000*500*300mm（長*寬*高）尺寸可調(diào)整定制

2.外形尺寸 約1250*800*1000mm（長*寬*高）

3.溫度范圍 室溫+1100℃

4.長期工作溫度 1050℃可調(diào)節(jié)（1-20min）

5.控溫精準(zhǔn)度 ±1℃

6.爐膛均勻性 ±1-5℃

7.爐體材料 碳鋼噴塑

8.爐體溫度 ≤45℃

9.安全/設(shè)備保護(hù) 1.開門斷電

2.爐門關(guān)閉后自動通電

3.超溫、超壓、短路、熱電偶等都有自動保護(hù)系統(tǒng)。

10.電源/功率 380V 25kw  -50Hz

11.內(nèi)膽材質(zhì) 采用1400型潔凈環(huán)保型氧化鋁復(fù)合纖維材料雕刻機(jī)雕刻而成（本材料具有無污染、不掉渣、不脫層、抗熱震）

12.保溫材料 采用硅酸鋁保溫板、保溫棉及保溫毯。

13.加熱元件 硅碳棒

14.加熱方式 電加熱智能調(diào)節(jié)、30段可控編程、PLC智能實(shí)時(shí)記錄升溫曲線。

15.爐門結(jié)構(gòu) 上開門

16.爐殼 雙層爐殼

17.超溫/超流 超溫5度以上蜂屏器報(bào)警.超過額定數(shù)值設(shè)備自動斷電（超溫?cái)?shù)值可自行編程）、超流自動保護(hù)以免造成設(shè)備不可挽救性損傷。

18.熱電偶/及特性 雙鉑銠S型熱電偶最高測溫（1-1600度）200度以上精準(zhǔn)度高。

19.環(huán)境要求 -30度至+60度以下環(huán)境均可使用（案例榆林零下22.8度正常運(yùn)行）

（案例廣東省佛山市高溫惡劣車間45度正常運(yùn)行）

20.環(huán)境要求 濕度小于85%HR（均可運(yùn)行）

21.設(shè)備控制模式 PID自動調(diào)節(jié)、電壓電流以4-20MA儀表輸出調(diào)節(jié)電壓電流輸出狀態(tài)。

22.控制系統(tǒng)集成控制（全自動可編程升/保/降溫），升、降溫度程序可調(diào) ，30段升降溫程序

1.內(nèi)部尺寸1000*500*300mm（長*寬*高）尺寸可調(diào)整定制

2.外形尺寸 約1250*800*1000mm（長*寬*高）

3.溫度范圍 室溫+1100℃

4.長期工作溫度 1050℃可調(diào)節(jié)（1-20min）

5.控溫精準(zhǔn)度 ±1℃

6.爐膛均勻性 ±1-5℃

7.爐體材料 碳鋼噴塑

8.爐體溫度 ≤45℃

9.安全/設(shè)備保護(hù) 1.開門斷電

2.爐門關(guān)閉后自動通電

3.超溫、超壓、短路、熱電偶等都有自動保護(hù)系統(tǒng)。

10.電源/功率 380V 

   工業(yè)馬弗爐高溫井式爐25kw  -50Hz

11.內(nèi)膽材質(zhì) 采用1400型潔凈環(huán)保型氧化鋁復(fù)合纖維材料雕刻機(jī)雕刻而成（本材料具有無污染、不掉渣、不脫層、抗熱震）

12.保溫材料 采用硅酸鋁保溫板、保溫棉及保溫毯。

13.加熱元件 硅碳棒

14.加熱方式 電加熱智能調(diào)節(jié)、30段可控編程、PLC智能實(shí)時(shí)記錄升溫曲線。

15.爐門結(jié)構(gòu) 上開門

16.爐殼 雙層爐殼

17.超溫/超流 超溫5度以上屏器報(bào)警.超過額定數(shù)值設(shè)備自動斷電（超溫?cái)?shù)值可自行編程）、超流自動保護(hù)以免造成設(shè)備不可挽救性損傷。

18.熱電偶/及特性 雙鉑銠S型熱電偶最高測溫（1-1600度）200度以上精準(zhǔn)度高。

19.環(huán)境要求 -30度至+60度以下環(huán)境均可使用（案例榆林零下22.8度正常運(yùn)行）

（案例廣東省佛山市高溫惡劣車間45度正常運(yùn)行）

20.環(huán)境要求 濕度小于85%HR（均可運(yùn)行）

21.設(shè)備控制模式 PID自動調(diào)節(jié)、電壓電流以4-20MA儀表輸出調(diào)節(jié)電壓電流輸出狀態(tài)。

22.控制系統(tǒng)集成控制（全自動可編程升/保/降溫），升、降溫度程序可調(diào) ，30段升降溫程序